全絕緣銅管母線(xiàn)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、強(qiáng)載流、散熱能力：主流為空芯銅管，電流均勻，高額定電流達(dá)4000A。

2、集膚效應(yīng)低、功率損失?。航涣麟娮栊?，集膚系數(shù)kf<1，因此管形母線(xiàn)損耗低。

3、允許應(yīng)力大、機(jī)械強(qiáng)度高：管形母線(xiàn)為矩形母線(xiàn)4倍，單條母線(xiàn)跨距zui長(zhǎng)達(dá)8米。

4、電氣絕緣性能強(qiáng)：采用支柱絕緣方式絕緣，可直走電纜溝或穿墻。

5、架構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高：無(wú)凝露，無(wú)相間、接地短路因素，一次安裝終身免維護(hù)。

絕緣銅管母線(xiàn)的焊接

1) 坡口加工：采用坡口機(jī)械加工坡口，坡口角度在65~75°之間，坡口平滑均勻、無(wú)毛刺和飛邊。焊接前將母線(xiàn)坡口兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，無(wú)氧化膜、水分和油跡。

2) 管型母線(xiàn)焊接設(shè)備和焊接材料的選擇：管型母線(xiàn)焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī)，盤(pán)式焊絲根據(jù)管型母線(xiàn)材質(zhì)成分和焊機(jī)設(shè)備選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格焊絲。

3) 焊接工藝與措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每種管型母線(xiàn)焊接試驗(yàn)樣品均須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行管型母線(xiàn)正式焊接。計(jì)算各管型母線(xiàn)段焊口的數(shù)量和位置，保證焊接后每相管型母線(xiàn)的各管型母線(xiàn)段的焊縫位置保持一致，A、B、C三相管型母線(xiàn)的焊縫位置搭配合理。焊接工作開(kāi)始前，需先將管型母線(xiàn)支撐架放置好，支架中心為同一水平直線(xiàn)（用水平儀找平）。中心偏移不大于0.5mm，以保證焊接時(shí)兩段管型母線(xiàn)位于同一軸線(xiàn)上，對(duì)口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。管型母線(xiàn)焊縫均呈圓弧形，焊縫光滑，無(wú)毛刺或凹凸不平之處。

4) 其它焊接預(yù)防措施：為提高焊接質(zhì)量，需選用99%以上純度的氬氣作為保護(hù)氣體。如焊接在戶(hù)外進(jìn)行，需搭移動(dòng)式焊接小棚防止天氣變化而影響焊接質(zhì)量。

全絕緣銅管母線(xiàn)

電場(chǎng)分布均勻，電氣絕緣性能強(qiáng)?？梢灾苯油ㄟ^(guò)電纜溝、電纜夾層、電纜隧道。而常規(guī)母線(xiàn)（矩形母線(xiàn)、離相封閉母線(xiàn)）通常對(duì)環(huán)境要求較高、空間要求比較大、所以在許多環(huán)境惡劣、空間狹小的地方，常規(guī)母線(xiàn)的使用受到很大的限制、甚至無(wú)法使用。而復(fù)合屏蔽管型絕緣母線(xiàn)，其無(wú)懼惡劣的環(huán)境、安裝占用的空間很小，尤其利于在狹小的空間布置，其適用范圍更廣可靠性更強(qiáng)。

機(jī)械強(qiáng)度高

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線(xiàn)主體允許應(yīng)力為矩形母線(xiàn)的4倍，可承受的短路電流大，機(jī)械強(qiáng)度高，使得母線(xiàn)支撐跨距最大可達(dá)8米。

散熱好、溫升低

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線(xiàn)為空心導(dǎo)體，母線(xiàn)兩端開(kāi)有通風(fēng)孔，內(nèi)徑風(fēng)道能自然形成熱空氣對(duì)流，散熱條件相比常規(guī)母線(xiàn)要好。損耗低

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線(xiàn)的外形決定了其表面集膚效應(yīng)系數(shù)低，Kf≤1，交流電阻小，因而母線(xiàn)的功率損失小。

復(fù)合屏蔽管型絕緣母線(xiàn)的絕緣層的介質(zhì)損耗低于0.01%。絕緣材料耐熱系數(shù)高